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Bacardi – Planta de Cogeneración (CHP)

Este proyecto ejemplifica la integración de energías renovables y economía circular, utilizando biogás recuperado del proceso de destilación de Bacardi junto con GLP. Fermin Industrial Metal Works Inc. (FIMW) jugó un rol clave en la construcción mecánica, asegurando la ejecución exitosa con los más altos estándares de confiabilidad y desempeño.

La planta genera:

3,113 kWe de electricidad

300 RT de agua helada

34 t/h de vapor a través de un HRSG con quemador de postcombustión, respaldado por una caldera convencional de doble combustible

Alcance del proyecto:

FIMW completó la fabricación, montaje, soportes estructurales, inspecciones y pruebas de todos los sistemas mecánicos, incluyendo:

Sistemas de GLP y Biogás (LPG, BG)
Sistema de Agua Helada (CHW)
Sistema de Vapor Saturado y Condensado (SS, CRW)
Sistemas de Agua Industrial y de Purga (IW, PUW)
Sistemas de Agua Desmineralizada y Potable (DEMI, DW)
Sistema de Aire Comprimido (CA)
Sistema de Gases de Escape (EXH)
Sistemas Auxiliares de Turbina (admisión de aire, ventilación, etc.)

Este proyecto es un referente en soluciones energéticas industriales sostenibles, alineándose con los compromisos ambientales de Bacardi y mejorando la confiabilidad, eficiencia y continuidad de la producción, consolidando a FIMW como un socio estratégico en infraestructura energética avanzada.

Planta CHP de Janssen, Gurabo PR

Fermin Industrial Metal Works Inc. (FIMW) lideró la instalación mecánica de la planta de cogeneración (CHP) en Janssen Ortho, LLC en Gurabo, Puerto Rico. La instalación cuenta con dos motores de gas natural Rolls-Royce KEe (6,75 MW en total), respaldados por un sistema integrado de almacenamiento de energía en baterías (2 MW / 1 MWh) y un sistema de recuperación de calor para la producción de vapor y agua caliente.

La planta incluye:

HRSG que produce 3,2 tn/h de vapor a 10 barg
2 intercambiadores de calor que generan 2.500 kWt de agua caliente a 65 °C
Almacenamiento y regasificación de GNL: 2 × 125 m³ de tanques y 2 vaporizadores atmosféricos (4 días de autonomía)

FIMW completó la fabricación, el ensamblaje, los soportes estructurales, las inspecciones y las pruebas de todos los sistemas mecánicos, incluyendo:

Sistema de Circulación de Agua Caliente (HTC)
Sistema de Agua Caliente (HTW)
Sistema de Agua a Baja Temperatura (LTW)
Sistema de Circulación de Alta Temperatura (HCA)
Sistema de Gas Natural (NG)
Sistema de Gas Natural Licuado (GNL)
Sistema de Aceite de Lubricación (LO)
Sistema de Bombas de Aceite de Lubricación (LOP)
Sistema de Gases de Escape (EXH)
Sistema de Aire Comprimido (CA)
Sistema de Urea (para la reducción de emisiones)

Finalizado entre agosto de 2023 y mayo de 2024, este proyecto mejoró la confiabilidad energética, la sostenibilidad y la eficiencia operativa de las operaciones de manufactura de Janssen Ortho en Puerto Rico.

GeneraPR, Central Aguirre

Contrato de Mantenimiento con Genera PR Aguirre

Fermin Industrial Metal Works Inc. proporciona servicios de mantenimiento mecánico para Genera PR Aguirre, garantizando la eficiencia operativa y la fiabilidad de sus equipos. El alcance del trabajo incluye, pero no se limita a:

Reemplazo de aceites en equipos
Reemplazo de cojinetes
Reemplazo de motores de bombas
Preparación y mantenimiento de bombas
Desacople y acople de motores de abanicos
Reparación de sistemas de enfriamiento
Preparación de tuberías para procesos de
soldadura y mecánicos
Reemplazo de ductos y juntas
Alineación de motores y abanicos para bombas
Reemplazo de válvulas de proceso y accesorios de tuberías
Reparación y reemplazo de transmisores para abanicos

Kenvue – Las Piedras Cogeneration Plant

Fermin Industrial Metal Works Inc. (FIMW) lideró la instalación mecánica de la planta de cogeneración (CHP) en Kenvue, ubicada en Las Piedras, Puerto Rico. La instalación cuenta con dos motores de gas natural Bergen de alta eficiencia (6,74 MW en total), diseñados para suministrar electricidad, vapor y agua caliente a las operaciones de manufactura, logrando una reducción del 44 % en la huella de carbono y un ahorro del 25 % en costos en comparación con el sistema anterior.